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  ，涵盖全球最领先的制造与供应链运营基地。这些基地展示了企业如何大规模部署先进的技术，以提升生产效率、增强供应链韧性、实现可持续发展、践行客户就是上帝理念并培养优秀人才。

  该奖项旨在表彰运营基地，它们通过技术驱动的设计与采购、优化批次规模、缩短交货周期、降低产品成本并提升性能，实现了卓越的市场响应速度和定制化能力。

  为提高生产效率、降低产品成本并增强制造灵活性，生物技术开发中心将生物制剂的生产方式从批次工艺转变为连续生产工艺，从而重新构想了工艺开发与GMP临床生产流程。这一数字化赋能的设施旨在加快新药惠及患者的速度，将从研发到患者用药的周期缩短了50%，并通过先进的自动化、机器人技术和模块化环境，将实验室的人力生产率提高了67%，使科学家能够将更多时间投入到高的附加价值的工作中。此外，该连续化平台还将新建商业化厂房所需的资金投入降低了80%，为下一代生物制剂的规模化生产奠定了可扩展的基础。

  电动汽车领域的竞争日益激烈，这要求研发、制造和质量部门加快产品研究开发速度，实现定制化与集成化。合肥基地打造了一套实时闭环系统，将车载人工智能、换电网络与数字孪生平台连接起来，能够管理超过360万辆汽车的配置。这一转型使产品上市速度提升了44%，并将90%的研发工作流程实现了自动化。

  对个性化、基于营养的宠物护理日渐增长的需求，要求该平台在保持品质与敏捷性的同时，提供超过400种SKU。通过在农业采购、生产及售后服务等环节部署超过40项先进解决方案，包括生成式AI和高级分析技术，该平台将客户满意程度提升了20%，在线%，并确保服务水平始终高于98%。

  数据中心需求的迅速增加明显地增加了整个站点按订单生产价值链的复杂性，导致了生产、测试和物流方面的瓶颈。通过利用数据工程、集成物流、工业物联网以及先进的人工智能解决方案，该站点将准时交付率从61%提升至97%，将交货周期缩短多达35%，并消除了4300万美元的积压订单。

  该奖项旨在表彰通过技术驱动的转型，在成本与质量方面取得卓越绩效的运营基地，从而提升资产利用率、赋能员工并优化资源管理。 新的灯塔是：

  受液化天然气运输船及其他绿色船舶需求一直增长的驱动，该船厂面临日益复杂的局面、分散的规划以及漫长的交付周期。通过部署超过25项数字化解决方案，包括人工智能驱动的计划定制、数字孪生装配以及准时制物流，该厂区实现了从规划到执行的端到端一体化。产能提升了2.6倍，码头停泊时间缩短了52%，一次通过装配合格率提高了25%。

  全球贸易波动加剧，加之对隔热性能和产品耐用性的更加高的要求，给传统冷藏集装箱制造模式带来了挑战，尤其是在全球冷链物流领域。通过部署超过50项数字化应用和人工智能解决方案，优化资源配置与生产流程，该生产基地将制造周期缩短了32%，缺陷率降低了47%，转换成本降低了24%。

  作为印度最大的单一厂区烧碱生产商，该厂下游一体化程度有限。在能源密集型行业——电力占经营成本的大部分——该厂面临日益严峻的利润率压力。为此，该厂部署了45项先进解决方案，包括基于AI的工艺控制以及基于生成式AI的维护管理工具。此次转型使EBITDA提升了11个百分点，电力成本降低了32%，材料成本降低了15%，二氧化碳排放量减少了14%。

  随着对AI驱动的基础设施需求加速增长，诺曼基地将其业务重心转向高度定制化的存储解决方案。产品复杂度不断的提高、数据分散以及季度末集中需求凸显了产能瓶颈，导致收入转化速度放缓。通过将库存可见性和决策支持整合到全球数字化平台，并部署基于AI的配置自动化，该基地实现了库存减少50%、订单到发货周期缩短77%，并率先推行了主动式端到端协同模式，从而明显提升了交付绩效与响应能力。

  在高品种、小批量的运营环境中，该站点管理着超过1000种SKU，每年需进行2万多批次的换线作业。面对灵活性不足、质量稳定性难以保障以及对员工隐性知识高度依赖等挑战，该站点部署了50多项数字化和AI解决方案，包括柔性自动化、基于AI的质量控制以及智能维护等。由此，该站点的人均小时产量提升了43%，缺陷率降低了35%，完成技能达标所需的时间缩短了67%。

  传统中药生产历来依赖人工经验和定性工艺控制，这使得在实现大规模生产、小批量订单与个性化需求之间取得平衡的同时，难以确定保证产品质量的稳定一致。该基地部署了30多项先进解决方案，包括数字化标准和先进的质量标志分析技术，以优化生产流程。此次转型使批次间质量波动降低了33%，设备综合效率提升了13%，生产所带来的成本降低了10%，并以数字化方式成功捕捉了关键的隐性知识。

  该奖项旨在表彰通过供应链转型（包括规划、履行、物流等）实现卓越服务与敏捷性表现的运营基地，从而提升透明度并优化营运资本管理。 新的灯塔是：

  该基地最初专为大规模生产而设计，但随着电商兴起及订单规模缩小，SKU数量增加了50%，需求波动性也激增了四倍，导致基地面临日益复杂的挑战。通过实施端到端的第四次工业革命ECO——包括基于AI的计划、采购以及磁悬浮制造技术——该基地将响应时间缩短了72%，换线%。

  随着大宗商品物流的交付时效竞争日益激烈，以及混合型B2B/B2C需求激增，传统履约模式难以跟上步伐。青岛基地开发了一款基于AI的平台，该平台通过智能决策贯穿订单履行、仓储运营、车辆调度和承运商竞价等环节，实现物流流程的动态优化。这一转型使响应时间缩短了48%，库存周转率提升了40%，运输成本降低了23%。

  该奖项旨在表彰运营场所，它们通过使用先进解决方案，在实现净零排放、脱碳和循环经济的全方位目标过程中，取得了能源、排放、用水和废弃物方面的行业领先减排成效。

  该基地位于一个地下水严重枯竭且能源结构碳排放密集的地区，长期运营连续性面临日益加剧的风险。通过在再生资源开发、水资源管理和能源系统中部署人工智能解决方案，该基地将范围一和范围二的排放量减少了99%，能源利用效率提升了29%，助力印度联合利华食品业务组合的上游运输与分销环节范围三排放量降低了37%，并实现了100倍的地下水回灌量，同时支持了35%的产量增长。

  随着该站点业务增长了30%，内部采购比例提升，且可持续性要求日益严格，它面临着在支持持续扩张的同时，怎么来降低整个价值链排放的挑战。通过实施50多项先进举措，包括无SF₆产品设计、供应商脱碳计划、能源优化以及SF₆循环利用行动，该站点将范围一排放减少了65%，彻底消除了范围二排放，并将范围三排放降低了43%，同时能源效率提升了36%。

  该奖项旨在表彰那些通过先进的工作设计与安全解决方案、人才规划、吸引与入职、发展与效能提升，对员工队伍产生变革性影响的运营基地。

  为应对核电生产中提升安全性和运营效率的双重挑战，该基地在其全体员工中构建了先进的数字化能力。通过在人才发展、部署及预防人为失误等领域推广45个先进应用场景，该基地的数字化人才数量增长了十倍以上，人为失误率降低了71%，每位员工的利润提升了50%。